松岗塑胶手板模型加工来电咨询「在线咨询」

小批量塑胶手板加工可以采用哪些方法

小批量塑胶手板加工可以采用哪些方法 手板是产品大批量生产前必须要进行的验证工序，或者是如果产品要求数量不高，对性能也没那么高，也可以小批量生产工业产品，那么小批量塑胶手板加工可以采用哪些方法呢？ 硅胶复模小批量生产的工艺流程就是先用3D打印一个产品模型作为模种，然后利用这个模种，周围填充硅胶，做成一个硅胶模具，模具干了后，拿出模种，就变成了一个硅胶模具，往模具里面填充相应的塑胶材料，就可以小批量生产塑胶手板了。 硅胶复模小批量生产的产品材料比较多，一般常见的是ABS，pla，pc，软胶等材料，对于一些结构相对简单的产品来说，硅胶复模生产，还是不错的选择。

硅胶手板模型常见的问题有哪些呢?

硅胶手板模型常见的问题有哪些呢? 硅胶模具出现烧模现象 因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 1.翻模次数少: 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油***了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。 2.出现拉力差现象: 因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。（现基本不建议客户添加硅油，我们都是调配好之后给客户） 硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体）， 因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

硅胶手板使用说明是什么

硅胶手板使用说明 硅胶手板是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂。先把的产品或模型处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后进行抽真空处理，然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中，2-3小时模具就可以固化成型。 注：抽真空时间不宜过长，否则硅胶在抽真空时交联固化，就不可以使用了。 1． 手板硅胶使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用度数较软的硅胶来制造模具，这是因为精密细小的产品，在脱模的时间，模具里面的物品被损坏，所以必须采用软的硅胶来制造模具。 2． 假如你是做大件产品的情况或做大件产品的，一定要用硬度大的硅胶来做模具，这样才能保持做出来的产品不变形。

手板模型变形和裂纹该怎么办

手板模型变形和裂纹该怎么办 无论是什么材料制作的手板模型，超出了一定的使用条件限制，不可避免的存在手板模型变形或者裂纹，那么手板模型发生变形或者裂纹后该怎么办呢？还有没有办法补救？今天中制模型就来给大家说说手板模型变形或者裂纹发生后的补救措施有哪些: 1.手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。 2.手板热裂纹多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂纹。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。 3.手板冷裂纹是在低温下所产品的裂纹。这是由于手板变形引致的，常常出现在手板受拉伸的地方，冷裂纹一般比较细小，但这种裂纹是不可逆的缺陷，只能重做。在制作大型而薄的手板时，常发生冷裂纹。相似，预防办法也是减小内部应力和控制金属中磷的含量。