寮步手板打印厂家供应 中制3D打印手板制作

硅胶手板模型常见的问题有哪些呢?

硅胶手板模型常见的问题有哪些呢? 硅胶模具出现烧模现象 因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 1.翻模次数少: 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油***了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。 2.出现拉力差现象: 因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。（现基本不建议客户添加硅油，我们都是调配好之后给客户） 硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体）， 因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

硅胶手板使用说明是什么

硅胶手板使用说明 硅胶手板是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂。先把的产品或模型处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后进行抽真空处理，然后把处理过的胶浆倒入处理好的模框中，2-3小时模具就可以固化成型。 注：抽真空时间不宜过长，否则硅胶在抽真空时交联固化，就不可以使用了。 1． 手板硅胶使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用度数较软的硅胶来制造模具，这是因为精密细小的产品，在脱模的时间，模具里面的物品被损坏，所以必须采用软的硅胶来制造模具。 2． 假如你是做大件产品的情况或做大件产品的，一定要用硬度大的硅胶来做模具，这样才能保持做出来的产品不变形。

测试治具手板模型的常用材料

测试治具手板模型的常用材料 治具是定制化的，是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加的一种特殊工具。中制模型告诉你有哪些常见的测试治具手板模型制作材料。 1.透明PVC板：主要特性：表面硬度高，抗刮伤性优良，具有的防静电功能抗冲击及耐化学溶剂性能突出外观靓丽，非常平整光滑透光率达80%以上；应用领域：设备罩，无尘箱，测试治具等。 2.有机玻璃：外观靓丽，透光率达90%以上，具有的防静电功能的表面硬度和抗划伤性能抗化学溶剂侵蚀，低气体挥发性；行业应用：无尘室分隔，观察窗设备罩，测试治具等。 3.电木板：机械强度高，优越的耐磨性能，中级电气绝缘性。防静电电木板的所有部位防静电相同,具有稳定的防静电性能机械加工和表面磨损之后,防静电值无变化耐,常温不溶解,机械强度高,加工性能优异；行业应用：测试治具,配电盘,机械零件,***T技术工作台面； 4.代木：“代木”就是”代替木头”的意思，学名叫可机加工树脂板材；可以用CNC加工，也可以用手工雕刻及修饰。它不会象树木一样有木纹、雕刻时起毛。它可以雕刻很精细的花纹，如果机械加工好的话甚至不用打磨都很光滑。

手板模型制作表面手工处理之打磨技巧

手板模型制作表面手工处理之打磨技巧 前面我们讲过手板模型制作的工艺流程，手板模型在通过CNC加工之后就需要进行手工的表面处理，今天中制模型就给大家讲讲手工表面处理的打磨技巧。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 手板模型打磨，基本上是手板产品必经的一个工艺流程，一个零部件在CNC数控机床经过加工下来之后，表面会带有很多的毛刺和刀痕之类，那么就需要人为手工处理掉这些瑕疵，在打磨过程中也会常常用到一些工具，比如：手提砂轮机、角磨机、直磨机。根据产品对表面的要求进行不同的程度的打磨，一般我们是用砂纸打磨，打磨的时候，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，砂纸可以分为800，1000，2000等等粗细不一的等级，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，打磨完之后，喷上一层原子灰，将产品表面的粗糙程度进行放大，达到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有***的进行局部的修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程，这期间还可以借助一些喷灰处理来检测手工表面处理的质量和效果。中制模型拥有10多年经验打磨师傅，手工处理的产品能满足客户的需求。